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    智能倉儲系統作業流程及價值

    目前RFID技術正在為供應鏈領域帶來一場巨大的變革,以識別距離遠,快速,不易損壞,容量大等條碼無法比擬的優勢,簡化繁雜的工作流程,有效改善供應鏈中倉庫管理的效率和透明度。

    常達智能基于RFID的倉庫管理系統是在現有倉庫管理中引入RFID技術,對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的采集,保證倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性,確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據,合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼,還可方便地對物品的批次、保質期等進行管理。利用系統的庫位管理功能,更可以及時掌握所有庫存物資當前所在位置,有利于提高倉庫管理工作效率。

     

    一、RFID智能倉儲管理系統作業流程:

    1.入庫作業

    2.在庫作業

    3.出庫作業

    4.安裝及退庫作業

    5.物品查找作業

     

    二、RFID智能倉儲管理解決方案的主要價值體現在:

    1. 降低失誤

    人工可降低20-30%入庫、出庫數據自動采集,降低人為失誤。

    1. 產品可視化

    人工可降低20-30%的倉庫產品可視化,降低商品缺失的風險。

    1. 降低時間

    改良的供應鏈管理降低20-25%的工作服務時間。

    1. 提高準確性

    庫存的可用性提高5%-10%,提高倉儲信息的準確性與可靠性。

    1. 提高效率

    提高倉庫產品的吞吐量,高效、準確的數據采集、提供作業效率。

    1. 降低成本

    場地管理費減少30% ,減少損壞率和過期商品的銷賬可達20%,降低企業倉儲物流成本。

     

    總而言之,RFID智能倉儲管理解決方案為傳統的生產流程加上RFID功能,使一般的倉庫管理工作例如正常的出入庫,盤點等基本功能提升至自動化及數據化水平。這套RFID智能倉儲管理系統可以實時記錄貨物的生產及轉移的數據,讓相關管理人員可輕易通過系統查詢及調配相關資源,提高整體流程的準確性、速度,增加倉庫管理的效率,降低倉儲管理成本,從而提高企業的生產和物流效率。

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